Pressevorschau zur Teilnahme von Seica an der SMTconnect 2019 in Nürnberg vom7. bis 9. Mai 2019, Halle A4 Stand 300, Messezentrum Nürnberg.
Besucher der SMTconnect 2019, die nach neuen und innovativen Lösungen suchen, werden sehen, dass „Lösungen“ das zentrale Thema auf dem SEICA-Stand in Halle A4-300 sind.
Die erste Lösung ist eine automatisierte Leiterplatten-Montagelinie mit selektivem Löten, visueller Inspektion und elektrischer Prüfung, die vollständig mit Förderbändern und Handlern von Seica Automation ausgestattet ist.
Die Firefly Next > Serie, die erste Station in der Linie, stellt die führende Lösung für das selektive Löten dar. Die perfekte Integration einer hocheffizienten LASER-Quelle, eines voll programmierbaren Donut-Spots, eines Vision-Systems und eines Temperatursensors auf einer einzigen Achse definiert die Leistungsfähigkeit dieser Technologie in Bezug auf Flexibilität, Durchsatz, Zuverlässigkeit, Anwendbarkeit und Prozessverfolgbarkeit neu.
Nach dem Löten ermöglicht die DRAGONFLY Next > Serie die optische Inspektion von THT-Bauteilen: Die Kombination aus mehrfarbiger LED-Beleuchtung und Farbscankamera ermöglicht eine detaillierte Inspektion der Meniskus- und Kurzschlusserkennung der Lötstelle, während die vollständige Scan-Erfassung der Leiterplattenoberfläche und nicht nur der Bauteile die Erkennung von Lotkugeln ermöglicht. Die DRAGONFLY Next > Serie beinhaltet auch die Konfiguration für die konforme Beschichtungsprüfung von Fertigprodukten sowie für die Prozesskontrolle und -einrichtung. Die intuitive und optimierte Management-Softwareumgebung ist für die ein- und zweiseitige Inspektion des Boards konfigurierbar und ermöglicht es dem Anwender, innerhalb weniger Stunden ein Anwendungsprogramm zu entwickeln und bereitzustellen.
Der letzte Schritt in der Linie ist der elektrische Test, der vom Pilot V8 Next durchgeführt wird, der umfangreichsten Flying-Probe-Testplattform auf dem Markt, mit bis zu 20 mobilen Ressourcen für den Test einer elektronischen Platine. Die Standard-Probes können jeweils bis zu 2A Strom liefern, und das System kann mit hochauflösenden Kameras für die automatische optische Inspektion, Barcode- und Datamatrix-Lesung, Lasersensoren, kapazitiven Prüfköpfen, Pyrometern, Lichtleitfasersensoren für LEDs, Miniaturvorrichtungen für Boundary Scan und On-Board-Programmierung konfiguriert werden. Der Pilot V8 Next ist in seiner vollautomatischen Version, die mit jeder Standard-Montagelinie kompatibel ist, für die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen ausgelegt und kann so konfiguriert werden, dass er die gesamte Bandbreite verschiedener Boardtestanforderungen erfüllt: Die HR-Option erweitert die Leistung um das Antasten von extrem miniaturisierten Geräten (bis zu 30 µm), die HF-Option beinhaltet Hochfrequenz-Sonden, die Signale bei Frequenzen über 1,5 GHz messen können (eine absolut einzigartige Leistung auf dem Markt), während die XL-Version den Standardarbeitsbereich von 610 x 540 mm auf 800 x 650 mm erweitert, um „extra große“ Boards aufzunehmen und zu testen.
Die nächste Lösung, die Seica auf der SMT präsentieren wird, ist speziell auf die Testanforderungen der Hersteller von Flex-Schaltungen ausgerichtet: der Rapid H4 Next > Serie Flying Probe Tester mit integriertem, vollautomatischem Reel-to-Reel-Handling und Vakuumsystem. Die Rapid-Linie von Seica ist die neue Generation von Flying Priobern, die in der Lage sind, die fortschrittlichsten Embedded-Component PCB-Technologien sowie Keramiken und Substrate zu testen. Der innovative Single-Plattform-Ansatz von Seica und die über zwanzigjährige Erfahrung in der Prüfung von Leiterplatten und bestückten Leiterplatten mit Flying Probes machen die Rapid Next > Serie zur leistungsfähigsten und vielseitigsten Lösung auf dem Markt. Den Rapid H4 Tester zum Testen von Flex-Schaltungen wird im Standbereich der virtuellen Fabrik mittels einer Virtual Reality Anwendung zu sehen und zu erfahren sein. Die Besucher können diese und andere Maschinen in einer realistischen Produktionsumgebung ausprobieren und bedienen als wären sie tatsächlich vorhanden.
Im dritten Bereich des Standes wird Seica einige innovative Lösungen vorschlagen, die auf die heutigen Fertigungsrealitäten und Herausforderungen zugeschnitten sind. Der Einsatz von Collaborative Robots (COBOTs) gewinnt in einer Branche, die auch auf engstem Raum automatisieren muss, an Bedeutung, und die hochgradig konfigurierbare Compact Next > Serie von Seica ist in der Lage, vielfältige Lösungen anzubieten, die sich leicht mit dieser Art von Automatisierung kombinieren lassen. Der Compact Digital Next> Tester, der eine breite Palette von Ressourcen für analoge Messungen und leistungsstarke digitale Kanäle umfasst, die seine Testfähigkeiten von MDA/ICT bis hin zum Funktionstest komplexer digitaler Boards erweitern, wird kombiniert und vollständig mit einem Cobot- und Vakuumempfänger integriert präsentiert. Weitere Lösungen zur Optimierung des bei SMT gezeigten Leistungs-/Fußabdruckverhältnisses sind der Compact Cube Next>, eine tragbare Lösung, die unter einen Standardarbeitstisch passt und sich ideal für die Anpassung an spezifische Funktionstestanwendungen eignet, und die MINI LINE, die ein hohes Maß an Konfigurierbarkeit und Leistung für mehrere Anwendungen in einem 19″-Rack kompatiblen Format zu einem optimalen Einstiegspreis bietet.
Alle Lösungen sind mit der 64-Bit-Software VIVA Next von Seica ausgestattet, die einen kompletten Satz von Dienstprogrammen und Tools bietet, die speziell für die einfache Verwaltung aller Aspekte des Tests entwickelt wurden, sowie ein Teststudio, das es dem Benutzer ermöglicht, funktionale Testsequenzen mit der am vertrautesten oder bevorzugten Software zu entwickeln (z.B. VIVA VL, VIVA Quicktest, VIVA Flylab, TestStand, Labview, MS Excel, Python). VIVA NEXT bietet eine intelligente Integration mit allen Aspekten der Herstellungsprozesse des Kunden – Datenerfassung, Rückverfolgbarkeit, Interaktion mit MES, Reparaturvorgänge – und alle Systeme der Next>-Serie verfügen über die Industrial Monitoring-Lösung von Canavisia, mit der Möglichkeit der Fernüberwachung von Strom- und Spannungsverbrauch, Netzversorgung, Temperatur, Lichtanzeigen und anderen Parametern, die zur Anzeige des korrekten Betriebs, zur Bereitstellung von Informationen für die vorausschauende Wartung und im Allgemeinen zur Anpassung der Systeme an die heutigen Industry 4.0-Standards geeignet sind.
