SEICA S.p.A. ist auch 2024 auf der Battery Show in Stuttgart am Stand B16 in Halle 8 vertreten, um die neuesten innovativen Testlösungen, die speziell für den EV-Sektor entwickelt wurden, zu präsentieren.

Die rasante Entwicklung von Elektrofahrzeugen (EVs) hat zu erheblichen Herausforderungen bei der Entwicklung von Fertigungsprozessen geführt, einschließlich des Testens, das ein wesentlicher Faktor bei den Bemühungen ist, den Produktionsdurchsatz zu erhöhen, die Zuverlässigkeit des hergestellten Produkts zu verbessern und gleichzeitig die Kosten zu optimieren.

Testlösungen für die Kernmodule eines EV

Know-how, geboren aus Erfahrung, ist die erste Voraussetzung für die Bewältigung der technologischen Herausforderungen beim Testen der Kernmodule eines Elektrofahrzeugs, und Seica hat beides eingesetzt, um umfassende Lösungen zu optimierten Kosten zu entwickeln.
Eines der Hauptanliegen vieler OEMs, Integratoren und neuer Start-ups ist das Testen von EV-Batteriepacks, was mehrere Herausforderungen mit sich bringt. Die elektrischen Verbindungen zwischen den Zellen einer EV-Batterie sind von grundlegender Bedeutung für die korrekte Leistung und Sicherheit der Batterie, daher ist das Testen der Verbindungen ein obligatorischer Schritt des Batterieherstellungsprozesses. Das in Stuttgart ausgestellte Pilot BT-System von SEICA kann parallele, sehr präzise Kelvin-Tests von mehr als 16 Zellen auf einmal durchführen und erreicht dabei Produktions-Testraten von mehr als 2400 Batteriezellen pro Minute. Die Notwendigkeit eines hohen Durchsatzes erfordert automatisierte Lösungen, die in der Lage sind, auch sehr große Formfaktoren zu handhaben: Der Pilot BT verfügt in seiner Standardkonfiguration über einen sehr großen Testbereich (1050 x 865 mm) und umfasst einen Hochleistungs-Durchlauftransport, der in der Lage ist, die vielfältigen Batteriekonfigurationen zu handhaben, die derzeit auf dem Markt sind. Zudem hält er noch Kapazitäten für die Verwaltung zukünftiger Konfigurationen der Zukunft bereit.
Um eine Lösung für kleinere Formate zu optimieren, hat Seica sein Angebot an Lösungen mit dem neuen Pilot H4 BT weiter ausgebaut. Ausgestattet mit 4 unabhängigen Achsen für das schnelle parallele Testen von 2 Bondings in einer Bewegung, verfügt er über einen Testbereich von 800x540mm und einer Test Rate von über 600 Bondings/Min. und ist damit perfekt geeignet für die Low-Volume-High-Mix Produktion und bietet somit hohe Flexibilität und eine sehr geringe Rüstzeit.
Beide Lösungen bieten eine zuverlässige, wiederholbare elektrische Prüfung mit der erforderlichen Durchsatzrate und einer vollständigen Rückverfolgbarkeit jeder Messung.

Mini 200 ACIR-Prüfung für Lithium-Ionen-Zellenl

Um einen qualitativ hochwertigen Akkupack herzustellen, müssen alle Zellen mit einem strengen Verfahren geprüft werden, bei dem der Innenwiderstand (IR) gemessen wird. Wenn ein Akkupack aus zufällig ausgewählten und zusammengestellten Zellen besteht, kann jede Zelle einen anderen IR-Wert und damit eine andere Stromverteilung als die anderen Zellen haben, was zu unterschiedlichen Temperaturverteilungen im Pack führt. Dies kann sehr gefährlich sein und sollte unbedingt vermieden werden.

Besucher des Seica-Standes werden auch den MINI200-ACIR-Tester sehen können, der entwickelt wurde, um eine einfache und effektive Anwendung zur Durchführung von ACIR- und Spannungstests zu bieten, die es Herstellern von Batteriepacks ermöglicht, eine Eingangskontrolle durchzuführen, bei der die Zellen direkt in der OEM-Verpackung getestet werden können. Er erlaubt ebenso Produktionstests, um die korrekte Stromverteilung innerhalb des montierten Packs sicherzustellen. Die Testlösung, die alle Testanforderungen erfüllt, kann eine manuelle Halterung enthalten oder in ein automatisiertes System für Inline-Produktionstests integriert werden. Das System kann mit bis zu 640 nicht gemultiplexten Kanälen für die Prüfung von bis zu 160 Zellen gleichzeitig konfiguriert werden, wobei für jede Zelle 4-Draht-Kelvin-Messungen durchgeführt werden.

Besucher des Seica-Standes B16 werden die Gelegenheit haben, unsere besten Experten zu treffen, die über das Know-how und die Erfahrung verfügen, um die Hersteller bei der Bewältigung der Testherausforderungen der Kernmodule in Elektrofahrzeugen zu unterstützen, sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht.

Zusätzlich zu den Testlösungen von Seica, die am Stand B16 ausgestellt werden, wird es möglich sein, die Industrie 5.0 Software- und Hardwarelösungen von Canavisia für die Erfassung und Digitalisierung von Daten aus Maschinen, Fabriken und Gebäuden zu sehen, mit dem Ziel, Prozesse, Wartung und intelligentes Energiemanagement vor Ort über das Internet und die Cloud zu optimieren. Das Dashboard und die APP des Systems bieten eine Echtzeit-Ansicht der angeschlossenen Ressourcen sowie statistische Berichte. Canavisia Lösungen sind mit den am häufigsten verwendeten Protokollen und Verwaltungssoftware kompatibel, um eine einfache Integration in bestehende Infrastrukturen zu ermöglichen.

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