Pressevorschau der Seica SpA zur productronica, 12. bis 15. November 2019, Halle A1, Stand A1- 445, Neue Messe München
Strambino, Italien, Oktober 2019. Einzigartiger Standard: Innovation ist für Seica SpA ein echter Standard und die daraus resultierenden ungewöhnlichen Lösungen werden alle auf der productronica 2019 präsentiert.
Die Roboter-Prozessautomatisierung (RPA) ist ein wachsender Trend in der Elektronikfertigung und die neueste Baugruppen-Testlösung in Seicas Next Series, die Compact RT, ist so konzipiert, dass sie in jedem RPA-Szenario maximale Produktivität bietet: Ein neuer, Doppeladapter-Drehtisch sorgt für einen kontinuierlichen, optimierten Testdurchsatz und sein kompakter, modularer Aufbau bietet maximale Vielseitigkeit für den Einsatz in verschiedenen automatisierten Handhabungskonzepten (Roboter/Cobot) und Layouts. Konfigurierbar für In-Circuit-, Vor-Funktions-, Funktions- und Kombinationstests sowie On-Board-Programmierung verfügt diese Lösung über die nötige Modularität, um eine maßgeschneiderte Testleistung für die jeweils spezifische Anforderung mit allen Vorteilen einer Standardplattform zu bieten.
Das nächste Objekt an Seicas Stand in Halle A1 setzt das Konzept des „Einzigartigen Standards“ fort, das durch die maximale Vielseitigkeit und Konfigurierbarkeit der gesamten Next-Serie ermöglicht wird. In diesem Fall ist der Ansatz eine „verteilte Testlösung“ in einer automatisierten Linie, in der Seica Automation-Handhabungsmodule den Seica Next-Serie Pilot V8 Flying-Prober-Tester mit dem Compact SL verbinden.
Die Pilot V8 ist die umfassendste Flying-Probe-Testplattform auf dem Markt, mit bis zu 20 mobilen Ressourcen. Die Standard-Prüfstifte übertragen bis zu 2 A Strom. Das System kann mit hochauflösenden Kameras für die automatische optische Inspektion, Barcode- und Datamatrix-Lesern, Lasersensoren, kapazitiven Prüfköpfen, Pyrometern, Glasfasersensoren für LEDs, Miniaturadapter für Boundary-Scan- und On-Board-Programmierung konfiguriert werden. Der Pilot V8 ist in seiner vollautomatisierten Version, die mit jeder Standard-Montagelinie kompatibel ist, für die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen ausgelegt und kann so konfiguriert werden, dass er die gesamte Bandbreite verschiedenster Baugruppen-Testanforderungen erfüllt: Weitere verfügbare Merkmale sind die HR-Option, die die Systemleistungen auf das Antasten von extrem miniaturisierten Baugruppen (Genauigkeit bis zu 30 µm) erweitert sowie die HF-Option mit Hochfrequenz-Prüfnadeln, die Signale bei Frequenzen über 1,5 GHz messen können. Die Pilot V8 XL-Version erweitert den Standard-Arbeitsbereich von 610 x 540 (mm) auf 800 x 650 (mm), um besonders große Baugruppen aufzunehmen und zu testen.
Der Compact SL ist vollautomatisiert und, wie die gesamte Compact-Linie von Seicas Next-Serie, vollständig konfigurierbar für In-Circuit-, Vor-Funktions-, Funktions- und Kombinationstests sowie On-Board-Programmierung. Die Systemarchitektur entspricht Weltklasse-Produktionsstandards und ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie Seica mit der Compact-Linie das Konzept der schlanken Fertigung (Lean Production) umsetzt – auf kleinster Stellfläche ohne Beeinträchtigung der Leistung. Die rasante Expansion des Marktes für Elektrofahrzeuge erfordert neue Lösungen, um der steigenden Nachfrage der Hersteller gerecht zu werden, und zwar speziell für eine der Schlüsselkomponenten: Batterien. Seica hat eine neue Lösung für den Batterietest für E-Automobile entwickelt, den Pilot BT, der in diesem Jahr auf der Productronica Premiere feiern wird.
Diese Ergänzung von Seicas Pilot Next-Serie stellt eine neue Generation von Flying-Probe-Testlösungen für die spezifischen Testanforderungen dieses zunehmend hochvolumigen Fertigungsprozesses dar. In der Maximalkonfiguration mit vier Flying-Probe-Köpfen ist die neue, innovative Hardware-Architektur des Seica Pilot BT in der Lage, parallele, sehr präzise Kelvin-Tests von 16 Zellen auf einmal durchzuführen und dabei Produktionsraten von fast 2400 Batteriezellen pro Minute zu erreichen, was mehr als einer Verdoppelung der Leistung der ersten Generation entspricht. Neben dem Testdurchsatz sind Konfigurierbarkeit und Flexibilität entscheidend: Der Seica Pilot BT verfügt über „fliegende Steckverbinder“, die mit 2 bis 16 Kanälen in X- oder Y-Achsenausrichtung angeordnet und je nach Bedarf leicht geändert werden können, um an verschiedene Batteriekonfigurationen während der Produktion angepasst zu werden. Die Batterie-Hersteller benötigen auch die Möglichkeit, Produkte unterschiedlicher Abmessungen zu handhaben: Der Seica Pilot BT kann Akkupacks bis zu 1050 x 865 (mm) und einem Gewicht von bis zu 100 Kilogramm testen.
Alle ausgestellten Lösungen beinhalten Seicas Softwareplattform VIVA NEXT, die in der Lage ist, eine intelligente Integration mit allen Aspekten der Herstellungsprozesse des Kunden bereitzustellen: Datenerfassung, Rückverfolgbarkeit, Interaktion mit MES-Systemen und Reparaturvorgänge. Alle Systeme der Next>-Serie verfügen über die Industrial Monitoring-Lösung von Canavisia zur Fernüberwachung von Stromverbrauch und Spannungsverlauf, Netzversorgung, Temperatur, Lichtanzeigen und anderen Parametern, die dabei unterstützen, einen korrekten Betrieb anzuzeigen, Informationen für die vorausschauende Wartung bereitzustellen und die Systeme im Allgemeinen mit den heutigen Industie-4.0-Standards kompatibel zu machen.
