Comunicato stampa per la partecipazione di Seica SpA a Productronica, Monaco, Novembre 12-15 2019, Padiglione A1, Stand A1-445, New Munich Trade fair.
Strambino, Italia, Ottobre 2019. Standard One of a Kind: l’innovazione è lo standard per Seica Spa, risultati unici e soluzione insolite verranno presentate a Productronica 2019.
Robotic Process Automation (RPA) è una tendenza in crescita nel campo della produzione di schede elettroniche e il Compact RT, ultima soluzione per il test della serie Next di Seica, è progettato per offrire la massima produttività in qualsiasi scenario di automazione robotica. Si tratta di una nuova tavola rotante a doppio dispositivo che assicura un test produttivo continuo e ottimizzato, il suo design offre la massima versatilità per l’implementazione in diverse situazioni di automazione (robot/cobot) e di layout.
Configurabile per i test in-circuit, pre-funzionali, funzionali e combinati, nonché per la programmazione on-board, questa soluzione ha inoltre la modularità necessaria per fornire prestazioni di test su misura, per rispondere a requisiti specifici, mantenendo però tutti i vantaggi di una piattaforma standard.
Il concetto di “standard one of a kind” viene riproposto anche in un’altra soluzione presso lo stand di Seica, A1/445, grazie all’elevata versatilità e configurabilità della serie Next. In questo caso, la soluzione è una linea automatica con test distribuito composta da un handler di Seica Automation che collega il Pilot V8 della serie Next di Seica (flying probe tester) e il Compact SL.
Pilot V8 è la piattaforma flying probe più performante sul mercato, con un massimo di 20 sonde mobili. Ciascun probe standard può applicare fino a 2A di corrente e il sistema può essere configurato con telecamere ad altra risoluzione per l’ispezione ottica automatica, lettura di codice a barre e di data matrix, con sensori laser, probe capacitivi, pyrometri, sensori a fibra ottica per LED e mini dispositivi per boundary scan e On Board Programming.
Presentato in modalità completamente automatica, compatibile con qualsiasi linea di assemblaggio standard, il Pilot V8 Next è progettato per il test di volumi medio/alti e può essere configurato per soddisfare l’intera gamma di requisiti dei diversi test su scheda.
Altre funzionalità disponibili includono l’opzione HR, che amplifica le prestazioni all’ispezioni di dispositivi estremamente miniaturizzati (fino a 30 um) e l’opzione HF con sonde ad alta frequenza, in grado di misurare segnali a frequenze superiori a 1,5GHz. La versione Pilot V8 XL espande l’area di lavoro standard da 610 x 540 mm a 800 x 650 mm, per ospitare e testare schede “extra-large”.
Il Compact SL è un sistema completamente automatico e, come tutte le linee Compact Next di Seica, è configurabile per test in-circuit, pre-funzionali, funzionali e combinati, nonché per On Board Programming. L’architettura del sistema è conforme allo standard di produzione di World Class Manufacturing ed è la dimostrazione pratica di come la linea Compact di Seica si integri con il concetto di “lean production”, mantenendo un piccolo ingombro senza sacrificare le prestazioni.
La rapida espansione del mercato dei veicoli elettrici richiede nuove soluzioni per rispondere alla crescente domanda di produzione, ed in particolare per uno dei componenti chiave: le batterie. Seica ha sviluppato una nuova soluzione per il test della batteria EV, Pilot BT, che sarà presentato in anteprima alla fiera di Productronica di quest’anno. Questa nuova aggiunta alla serie Pilot Next di Seica, rappresenta una nuova generazione delle soluzioni flying probes per i requisiti di test specifici di questo processo sempre più in espansione come volumi. Nella configurazione massima di 4 teste a sonde mobili, la nuova e innovativa architettura hardware del Pilot BT di Seica è in grado di eseguire Kelvin test molto precisi e paralleli, di 16 celle contemporaneamente, raggiungendo una velocità di produzione di quasi 2400 celle al minuto, più del doppio rispetto alle prestazioni della prima generazione.
Oltre al test , sono fondamentali la capacità produttiva, la configurabilità e la flessibilità: Pilot BT di Seica utilizza “flying connectors”, che possono essere disposti da 2 a 16 canali con orientamento sull’asse X o Y, modificabili in base alle esigenze per adattarsi a configurazioni differenti delle diverse batterie che possono variare mano a mano che vengono prodotte. I produttori necessitano anche dell’opzione per gestire prodotti di varie dimensioni: Pilot BT può testare batterie fino a dimensiono di 1050 x 865 mm (41,33 x 34,05 pollici) e del peso di 100 chili.
Tutte le soluzioni presentate in fiera dispongono del software VIVA NEXT di Seica, che è in grado di fornire un’integrazione intelligente con tutti gli aspetti dei processi produttivi del cliente – raccolta dati, tracciabilità, interazione con MES, operazioni di riparazione. Inoltre tutti i sistemi della serie Next> hanno a bordo la soluzione di monitoraggio industriale di Canavisia, per il controllo remoto di corrente e consumo di tensione, alimentazione, temperatura, indicatori luminosi e altri parametri utili per monitorare il funzionamento, per fornire informazioni per la manutenzione predittiva e, in generale, per rendere i sistemi compatibili con gli standard dell’industria 4.0 di oggi.
